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弯管机在弯曲工艺对几何形状的影响如何?
弯管机在弯曲工艺对几何形状的影响如何:感应加热弯曲工艺改变了原管断面的几何形状。按照德国的标准和技术要求,对弯段壁 厚克服内静压的计算和对直管壁厚的计算一样。与直管相比,弯段内壁的应力大子外壁的应力。因此,弯段内侧壁厚必定增大一个系数值B,而外侧壁厚则减薄一个值。它的应力曲线随感应加热时弯曲断面壁厚的变化而变化。 即断面若稍微变成椭圆,则弯管的外壁变薄,内壁增厚。在设计弯段尺寸时, 应考虑允许这些变化。
弯管机在感应加热弯曲钢管时,壁厚的变化情况取决于弯曲半径对管子外径的比值,弯制后的弯段,内侧壁厚增加,它满足了适应高压管线所需要的壁厚,而另一方面,外侧壁厚却减薄了。弯制过程中可能产生椭圆度,它是弯曲半径(mR)对管子外径(a之比的比值的 d)函数,表示这种函数关系。从理论上而言,这是不允许的。因此,对于需要弯制的钢管,其设计壁厚应按预定的减厚值而增厚。
弯管机在弯曲工艺对几何形状的影响如何?
弯管机在弯曲工艺对几何形状的影响如何:感应加热弯曲工艺改变了原管断面的几何形状。按照德国的标准和技术要求,对弯段壁 厚克服内静压的计算和对直管壁厚的计算一样。与直管相比,弯段内壁的应力大子外壁的应力。因此,弯段内侧壁厚必定增大一个系数值B,而外侧壁厚则减薄一个值。它的应力曲线随感应加热时弯曲断面壁厚的变化而变化。 即断面若稍微变成椭圆,则弯管的外壁变薄,内壁增厚。在设计弯段尺寸时, 应考虑允许这些变化。
弯管机在感应加热弯曲钢管时,壁厚的变化情况取决于弯曲半径对管子外径的比值,弯制后的弯段,内侧壁厚增加,它满足了适应高压管线所需要的壁厚,而另一方面,外侧壁厚却减薄了。弯制过程中可能产生椭圆度,它是弯曲半径(mR)对管子外径(a之比的比值的 d)函数,表示这种函数关系。从理论上而言,这是不允许的。因此,对于需要弯制的钢管,其设计壁厚应按预定的减厚值而增厚。